工业自动化时代，产线良率竞争聚焦微米级细节。电子组装、汽车零部件、精密传动、半导体模组、新能源线束全流程，微小裂纹、虚焊、涂层瑕疵、尺寸偏差都会引发整条产线返工、停机损耗。传统台式显微镜动线受限、普通放大镜景深不足、简易工业相机反光干扰严重，难以适配自动化流水线高速质检需求。Dino-Lite Edge PLUS AM8917MZTL 长工作距离数码显微镜，专为自动化产线量身打造，以 4K 超清成像、全智能算法、自动化系统兼容能力，打通从在线抽检、机械手搭载、数据追溯到 MES 对接的完整质控闭环。

一、长距光学设计，适配自动化设备狭小工位

AM8917MZTL 搭载 LWD 长工作距离光学镜头，观测距离覆盖 33.9–237.5mm，10–140x 连续光学变焦。

1. 适配机械臂、自动化治具、封闭型腔、流水线工装空间，无需拆解工件即可伸入观测；
   
2. 大视野兼顾大件轮廓与微米细节，新能源端子、齿轮齿面、PCB 整板一次性扫查；
   
3. 金属耐磨机身，抗车间粉尘、轻微磕碰，适配 24 小时不间断产线作业。
   

二、八大智能核心功能，解决自动化检测核心痛点

1. 800 万 4K 超清传感器（3840×2160）
   
2. AMR 自动倍率读取
   
3. EDOF 扩展景深堆叠
   
4. EDR 宽动态范围
   
5. eFLC 四分区独立可调 LED 光源
   
6. DPQ 深度采集
   
7. 内置偏振配置
   
8. USB 标准化输出，自动化系统无缝集成
   

三、自动化行业全场景落地应用

1. 电子自动化产线（PCB、半导体、摄像头模组、连接器）

• SMT 流水线焊点在线抽检，识别虚焊、连锡、锡珠、引脚变形；
  
• 手机 / 平板金手指、FPC 软板自动化筛查氧化、划伤、异物；
  
• 芯片封装、端子注塑不良自动复核，搭配机械手定点检测。
  

2. 汽车零部件智能制造

• 车载 PCB、线束端子压接质量自动化检测；
  
• 精密齿轮、轴承齿面裂纹、磨损微观观测；
  
• 压铸、冲压件毛刺、砂眼、镀层缺陷批量筛查。
  

3. 新能源自动化产线

锂电池极耳焊接、铜排镀层、绝缘涂层微观质检；光伏接线端子、连接器微观尺寸与外观检测。

4. 精密传动 / 模具自动化车间

模具型腔划痕、抛光纹路、注塑分型线检测；微小齿轮、轴承装配间隙自动化测量。

5. 设备运维自动化巡检

流水线电机、传动组件、精密阀件拆机巡检，长镜头无需大面积拆卸设备，快速排查微观损耗隐患。

四、对比传统检测方案，自动化产线降本增效显著

1. 效率提升：EDOF + 自动测量替代人工反复调焦校准，单件检测时间缩短 60% 以上，匹配高速流水线节拍；
   
2. 精度稳定：AMR 自动倍率标定，消除人工测量主观误差，批量检测数据一致性＞99.9%；
   
3. 灵活集成：手持式 + 支架双形态，既可机械手固定在线自动化检测，也可移动工位抽样巡检，一台设备覆盖多条产线；
   
4. 全程追溯：图像、测量数据自动归档，对接工厂数字化系统，品质异常一键溯源，减少售后赔付与返工损耗；
   
5. 低运维成本：一体化无复杂镜头组件，金属机身耐工业环境，长期使用维护成本远低于大型落地式检测设备。
   

     自动化智造的核心是微米级标准化质控。Dino-Lite AM8917MZTL 以长距光学、全智能成像算法、开放自动化集成能力，打破传统显微镜空间与流程限制，为电子、汽车、新能源、精密加工自动化产线搭建稳定、高效、数字化的微观检测体系，以精准视觉管控，筑牢企业自动化生产良率护城河。